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新鄉(xiāng)機械密封-108-53機械密封-天固密封 ：

石棉橡膠墊圈：由石棉橡膠板剪成。它的組分是60～80%的石棉和10～20%的橡膠，以及填充劑、硫化劑等。它有很好的耐熱性、耐冷性、化學(xué)穩(wěn)定性，108-65機械密封，而 且貨源豐富，價格便宜。使用時，壓緊力不必很大。由于它能粘附金屬，新鄉(xiāng)機械密封，所以zui好表面涂一層石墨粉，以免拆卸時費勁。

石棉橡膠板有四種顏色：灰色，用于低壓(牌號XB-200，耐壓≤16公斤/平方厘米，耐溫200℃) ；紅色，用于中壓(牌號XB-350，耐壓可達40公斤/平方厘米，耐溫350℃) ；紫紅色，用于高壓(牌號XB-450，耐壓100公斤/平方厘米耐溫450℃) ；綠色，用于油類，耐壓性能也很好。

（6）金屬平熱圈：鉛，耐溫100℃；鋁430℃；銅315℃；低碳鋼550℃；銀650℃；鎳810℃；蒙乃爾(鎳銅)合金810℃，不銹鋼870℃。其中鉛耐壓能力較差，鋁可耐64公斤/平方厘米，其他材料可耐高壓。

（7）金屬異性墊圈：

透鏡墊圈：有自緊作用，使用于高壓閥門。

橢圓形墊圈：也屬于高壓自緊墊圈。

錐面雙墊圈：用于高壓內(nèi)自緊密封。

機械密封件是一種通用的軸封裝置。機械密封件結(jié)構(gòu)多種多樣，ZUI常用的機械密封件結(jié)構(gòu)是端面密封。端面密封的靜環(huán)、動環(huán)組成一對摩擦副，摩擦副的作用是防止介質(zhì)泄漏。它要求靜環(huán)、動環(huán)，具有良好的耐磨性，動環(huán)可以在軸向靈活的移動，自動補償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好的貼合；靜環(huán)具有浮動性，起緩沖作用。為此，密封面要求有良好的加工質(zhì)量，保證密封副有良好的貼合性能。構(gòu)成機械密封件的基本元件有靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等。

機械密封是泵類及回轉(zhuǎn)壓縮機比較經(jīng)常采用的軸密封方式，它主要由安裝在軸或軸套上的動環(huán)和安裝在密封端蓋上的靜環(huán)兩部分零件組成。

動環(huán)和靜環(huán)間接觸的端面稱為摩擦副，由轉(zhuǎn)子軸、機械密封、端蓋、軸承座等零件封閉而成的空間稱為密封腔。機械密封的密封原理是當(dāng)機器運行時，通過壓力往密封腔內(nèi)注油，進入摩擦副的密封油在油壓、彈簧力和高速的作用下在摩擦副表面形成油膜，這道油膜就起到了阻止機器腔體內(nèi)的工作物質(zhì)（氣體、潤滑掖等）通過伸出軸往外泄漏的路徑。只有一對摩擦副的機械密封稱為單端面機械密封，存在兩對摩擦副的機械密封稱為雙端面機械密封。

海水，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。過熱水100度：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，108-53機械密封，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，108-80機械密封，金屬陶瓷。，潤滑油，液態(tài)烴，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。，潤滑油，液態(tài)烴，100度：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。，潤滑油，液態(tài)烴，含顆粒：（動）碳化鎢；（靜）碳化鎢。

控制腐蝕指通過密封系統(tǒng)對機械密封工作環(huán)境的腐蝕程度進行控制的功能。引入外來流體進行沖洗能達到這一目的。控制磨蝕指通過密封系統(tǒng)對機械密封因細小硬顆粒產(chǎn)生的磨蝕程度進行控制的功能。采用帶有旋液分離器的自身介質(zhì)沖洗或沖洗流體沖洗的方式能達到這一目的。

非金屬環(huán)腐蝕(1)石墨環(huán)的腐蝕用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán)，它的腐蝕有三個原因：一是當(dāng)端面過熱，溫度＞180℃時，浸漬的樹脂要析離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性下降；二是浸漬的樹脂若選擇不當(dāng)，就會在介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)變化，也使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不夠，當(dāng)磨去浸漬層后，耐磨性下降。所以密封冷卻系統(tǒng)的建立，選擇耐蝕的浸漬樹脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。(2)石墨環(huán)的氧化在氧化性的介質(zhì)中，端面在干摩擦或冷卻不良時，產(chǎn)生350-400℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生CO2氣體，可使端面變粗糙，甚至po裂。非金屬環(huán)在化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力的同時作用下，也會po裂。(3)聚四氟乙烯(F4)密封環(huán)的腐蝕F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。